01. ベアリングの選択: 供給端では NNU895Y3、排出端では NNUP895Y3

お客様の作業条件に応じて、ボールミルはシリンダー、中空シャフト、主軸受座、軸受ブッシュで構成されます。荷重を受けると軸力が発生しますので、軸受容量の大きな軸受を選定する必要があります。強力な耐荷重、優れた耐衝撃性、便利な潤滑、高い信頼性を備えた外側自動調心複列ころ軸受を設計し、研削盤に固定され、軸方向に移動しても正常に動作します。寿命計算では43800時間を確認しても問題ありません。

02. 設計の最適化:

お客様の労働条件に応じて：

1. 独自のボールミルは中空シャフトとベアリングブッシュにより滑り摩擦伝達を行い、薄いグリースが油膜を形成して循環潤滑を行います。実際の使用においては、材質が増加するとベアリングブッシュの荷重が増加します。摩擦によって発生した熱が時間内に放散されないと、「タイルが焼ける」事故が発生するため、ベアリングパッドの滑り摩擦を改善し、転がり摩擦設計を採用し、複列ローラーベアリングを設計しました。

2. 乾式ボールミルは、入ってくる材料の高温と操作によって発生する温度により伸びます。シリンダ本体が両方向に動き、動作が不安定になります。そのため、ミルシリンダの移動と固定を設計し、入口部はリブレス設計、出口部は二重リブ設計とし、シリンダの安定動作を満足させています。

3. シリンダーは、自重と鋼球や鍛造品の研削による衝撃により、たわみを生じさせるために曲げ変形します。そのためには、転がり軸受の自動調心性が必要です。そうしないと、シリンダーが同一軸上になく、結果として、ベアリングにダメージがある。したがって、転がり軸受の自動調心要件を設計しました。ベアリングの外輪外径を円弧状に設計し、シリンダーの芯ズレを解消しました。

03. 結果のデモンストレーション:

装置の使用条件を組み合わせ、お客様のニーズに合わせた新しいタイプのボールミル軸受を設計しました。顧客の「タイルの焼け」によるダウンタイムが大幅に短縮され、ユーザーは潤滑油を 80% ～ 90%、電力を 8% 以上節約し、総合的に 10% ～ 15% 以上のエネルギーを節約できます。ボールミルに使用する電動モーターの動力を13%～20%削減でき、粉砕体の負荷容量を15%～20%増加させることができ、ボールミルの稼働率が向上します。

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