ベアリングを使用する場合、回転状態が非常に重要です。 1 つは取り付け精度の問題です。クロスローリングを避けるために、取り付け後にローラーとベアリングが軸方向に平行であることを確認する必要があります。 2番目の問題は潤滑です。現在のオイルエア潤滑方式はオイルエア潤滑であり、軸受箱内に正圧を発生させ、軸受箱内にエマルションが侵入するのを防ぎ、潤滑油の乳​​化を防ぎ、一定の油膜を維持し、軸受を冷却する利点がある。 。もともと国産のオイル・ガス潤滑継手は、加工精度が低く、互換性が悪く、破損や詰まりが多く、軸受への油供給不良やオイル・ガス潤滑警報の原因となっていました。昨年、輸入ジョイント（REBS）に交換しました。交換後、圧延機のオイル・ガス潤滑警報の件数が大幅に減少し、圧延機ワークロール軸受の潤滑効果が向上しました。 3つ目は、圧延時の傾き値が大きいことです。機械の設置前と設置後に各サポートローラーの詳細なロール形状検査を実施し、記録してアーカイブします。ロール交換前の定期検査に加え、専任担当者がベアリングシート、上下パッド、ロッカープレートの抜き取り検査を定期的に実施します。もう一度言いますが、フレーム間の張力の変動の問題があります。圧延機フレーム間の張力を最適化し、両側張力検出を復元し、張力計、テンションローラー、ダムローラーを定期的に校正して、一貫した張力検出基準を確保します。圧延機の圧延状態を反映する圧延パラメータ（傾き値、圧延力偏差、張力、圧延速度など）を記録・解析します。

効果の向上

過去に頻繁に発生していた圧延機のワークロールベアリングの故障を効果的に解消し、圧延機のワークロールベアリングの消耗を 30.2% 削減しました。

圧延機におけるワークロール軸受の故障原因とその対策について概略解析を行った。軸受の故障の原因として考えられるものを解説し、軸受を正しくお使いいただくための対策や管理方法について簡単な意見や提案を行っています。