ボールミルにおける滑り軸受から転がり軸受への変更の応用

すべり軸受は軸と軸受の間の動きを滑り摩擦によって実現し、転がり軸受は軸と軸受の間の動きを転がり摩擦によって実現します。ボールミルでは、複雑な作業条件と高速および高負荷の要件のため、一般に転がり軸受が選択されます。

転がり軸受には、ボールミル用途に適した多くの利点があります。まず、転がり摩擦は滑り摩擦よりも小さいため、エネルギー損失と摩擦熱が低減され、機械の効率が向上します。第二に、転がり軸受の動作は安定しており、大きなラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができるため、高速回転運動に適しています。さらに、転がり軸受には長寿命、メンテナンスが容易などの利点もあります。

ボールミルでは、通常、ドラムや伝動装置の軸受部分を支持するために転がり軸受が使用されます。高速回転や研磨剤やメディア材料からの衝撃力に耐えることができ、装置の正常な動作を保証します。ボールミルの過酷な使用環境のため、ベアリング内部に研磨剤やメディアが侵入して作動に影響を与えることを防ぐため、ベアリングには高いシール性と防塵性が求められます。

つまり、ボールミルの転がり軸受に滑り軸受を適用することで、装置の信頼性と稼働効率が向上し、軸受の寿命が長くなり、メンテナンスコストが削減できます。

滑り軸受の主な欠陥は次のとおりです。

1. 摩擦と摩耗: 滑り軸受は摩擦により滑り部品と回転部品の間の接触を減らしますが、摩擦はエネルギー損失や部品の摩耗につながる可能性があり、それによって軸受の寿命と動作効率が低下します。

2. 高い潤滑要件: 滑り軸受は摩擦と摩耗を軽減するために十分な潤滑油を維持する必要があるため、定期的に潤滑油を追加および交換する必要があり、メンテナンスのコストと作業負荷が増加します。

3. 発熱・放散が難しい：すべり軸受は摩擦により発熱し、接触面積が大きいため放熱が遅くなります。これにより、ベアリングや隣接するコンポーネントが過熱し、装置の動作安定性や寿命に影響を与える可能性があります。

4. 高速運転には適さない: 滑り軸受は潤滑剤が局所的に絞られたり散逸したりするため、高速では潤滑不良が発生しやすく、安定性や耐用年数に影響を与えるため、高速運転用途には適していません。

5. 振動と騒音：滑り軸受の作動中、摩擦の存在により振動と騒音が発生しやすく、装置の安定性や作業環境にさらに影響を与えます。

6. メンテナンスと修理の難しさ：滑り軸受の構造は複雑であり、通常はメンテナンスと修理が必要であり、多大な時間と人件費がかかります。

要約すると、滑り軸受の主な欠点には、摩擦と摩耗、高い潤滑要件、発熱と放散の難しさ、高速運転には不向き、振動と騒音、そしてメンテナンスと修理の難しさが含まれます。

転がり軸受の主な利点は次のとおりです。

1. 低エネルギー消費、滑り軸受の代わりに転がり軸受を使用することで、ボールミルの消費エネルギーを約10％削減します。

2.分解が簡単です。特殊なコーンスリーブ設計を採用し、取り付けが特に簡単で、転がり軸受の削れや研削作業が不要になり、メンテナンスが容易になります。

3.長寿命。ボールミルのベアリングの選択は処理能力または鉱石の排出能力にのみ基づいて行うことができるため、選択されたベアリングは設計されたベアリング能力を大幅に超えています。したがって、ボールミルの転がり軸受の寿命はボールミルよりも長いことが多く、性能も良好です。

4. 潤滑方法が簡単で、転がり軸受への潤滑グリースを定期的に補給するだけで確実に潤滑できます。

したがって、ボールミルで転がり軸受を使用すると、優れた経済的利点が得られます。低摩擦抵抗、低消費電力、低動作電流、安定した起動だけでなく、大幅な省エネ効果、付帯設備の削減、コスト削減にもつながります。