軸受業界では、リング破損は自動調心ころ軸受の品質問題だけでなく、あらゆる種類の軸受の品質問題の 1 つです。これは軌道輪破壊の主な形式でもあります。その理由は主にベアリングの原材料に関係しています。この関係は、後段の不適切な操作と相まって、装置の運用中にフェルールの破損などの問題を引き起こす可能性があります。それを防ぐにはどうすればよいでしょうか？一緒に見てみましょう:
1. まず、自動調心ころ軸受の製造原料を厳密に管理し、特に加工中に原料に含まれる脆性要素、炭化物の分離、メッシュ、ベルトなどの要素を排除する必要があります。これらの要因を除去しないと、応力集中が生じ、徐々に輪の基礎強度が摩耗し、ひどい場合には自動調心ころ軸受の輪が直接破損する恐れがあります。ここで、自動調心ころ軸受メーカーは、安定した信頼性の高い鋼材を購入するよう努め、定期的に鋼材の保管状況を確認し、供給元から管理することで、後の使用をより確実にすることを推奨しています。
2. 自動調心ころ軸受の製造工程において、焼き付き、過熱、内部割れなどの問題が発生する場合、一般に加工時の鍛造時の温度管理が十分に安定せず、フェルールの靱性や強度が低下することが原因です。 。したがって、このようなことを回避・防止するためには、鍛造後の加工温度、繰り返し加熱、放熱条件を厳密に管理する必要があります。ここで、自動調心ころ軸受のメーカーは、特に大型の自動調心ころ軸受の場合、熱を放散するためにスプレー冷却を使用できることを推奨しています。ローラーベアリングリングには明らかな効果があります。この際、できる限り700℃以上の温度管理に注意する必要があり、周囲に物を置かないようにする必要があります。
3. 加工工程中に熱処理を行うことは非常に重要です。試験装置の信頼性に注意してください。加工する前に事前に確認する必要があります。測定データの信頼性を確保するために、テスト中に厳格なテストが実行されます。虚偽の記録とランダム性は、熱処理プロセス全体を通じてフェルールから取り出される球面ローラーの品質が保証されるためでもあります。検査に加えて、焼入れプロセスの条件をさらに改善する必要があります。これは大型自動調心ころ軸受輪の欠点を解決するためのものです。焼入れ油の組成と性能を事前に決定し、要求事項を厳守して使用し、急冷油に置き換える必要があります。焼入れ条件を改善するには、焼入れ媒体を強化します。
4. 完成した自動調心ころ軸受輪には、研削焼けやクラックが認められません。特に内輪ドライバーの合わせ面には焼けが認められないため、通常は酸洗い後に必要です。厳格な検査を実施し、不良品を選別する必要があります。修復不可能な重度の火傷は、直ちに廃棄する必要があります。燃えたフェラルを装置内に入れてはなりません。
5. 自動調心ころ軸受の識別には厳しい基準もあります。購入した鋼材を保管する場合、GCr15 と GCr15SiMn という 2 つの異なる材料および製品を厳密に区別する必要があります。
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投稿日時: 2022 年 7 月 25 日