品質システム保証
ポリシー
私たちは、プロフェッショナルな技術と情熱、そして顧客満足を第一に考え、精密ベアリングの製造に絶えず取り組んでいます。
TQM
検査は品質を向上させるものでも、品質を保証するものでもないという点に、私たちは深く同意します。
検査は手遅れだ。品質は、良いか悪いかにかかわらず、既に製品に反映されている。
私たちは、製造上のエラーを継続的に検出・排除し、サプライチェーンを効率化し、顧客体験を向上させ、従業員が十分な研修を受けていることを確認するというプロセスに取り組んでいます。
基本原則
不合格品は受け入れないでください
規格外の製品を製造しないでください
規格外の製品を出荷しないでください
不適合製品を隠蔽しない
品質部門は、次のような品質ツールを採用しています。APQP、PPAP、FMEA、DMAIC、PDCA, フィッシュボーン図、8D、MSA、SPC、5M1E新製品の開発と品質分析の実施
プロセス品質管理
品質検査フローチャート
初回品検査フローチャート
不適合製品のフローチャート
当社は、お客様に高品質な製品を提供することに尽力しています。入荷検査、工程内検査、最終検査など、生産工程のあらゆる段階で品質を確保するために、万全の対策を講じています。
当社は、お客様に最高品質の製品を提供することに尽力しており、そのためには厳格な品質管理措置が不可欠です。
高度な試験装置
直読式分光計
材料の化学組成を正確に推奨し、基準を満たさない材料の使用を排除する。
電子光学顕微鏡
原材料中の炭化物バンド、ネットワーク、液相析出物、介在物を検出する。焼鈍、焼入れ組織などを行い、材料組織が基準を満たしていることを確認する。
UT検出器
材料中の介在物などの内部欠陥の検査（介在物とは、製鋼過程で混入する異物であり、微細な亀裂を引き起こし、疲労の原因となる可能性がある）。
CMM
プローブ接触式測定により、様々な複雑な機械部品のサイズ、形状、位置、振れ、その他の精度を検出可能。
長さ測定機
主に長さ、直径などの測定に使用されます。サンプルリング、テンプレート、転動体サンプルなどの検証にも使用されます。
MT検出器
亀裂の表示がより鮮明になり、部品の表面を正確に検査できる。
真円度・表面粗さ測定器
様々なサイズの真円度・粗さ測定器を使用することで、異なるサイズの製品を検査することができる。
硬度Tエステル
必要に応じて、ブリネル硬度計、ロックウェル硬度計、ビッカース硬度計など、さまざまな硬度計を用いて部品の硬度を測定できます。
引張試験機
材料の引張試験を実施する。