転がり状態はベアリングの使用にとって重要です。1つ目は、取り付け精度の問題で、クロス転がりを避けるために、取り付け後にローラーとベアリングが軸方向に平行であることを確認する必要があります。2つ目は潤滑です。現在の油空気潤滑方式は油空気潤滑であり、ベアリングボックス内に正圧を発生させ、エマルジョンがボックス内に入るのを防ぎ、潤滑油の乳​​化を防ぎ、一定の油膜を維持し、ベアリングを冷却するという利点があります。もともと長年使用されていた国産の油ガス潤滑ジョイントは、加工精度が低く、互換性が悪く、頻繁に損傷または詰まり、ベアリングへの油供給不良や油ガス潤滑アラームを引き起こしていました。昨年、輸入ジョイント（REBS）に交換しました。交換後、圧延機の油ガス潤滑アラームの数は大幅に減少し、圧延機ワークロールベアリングの潤滑効果が向上しました。3つ目は、圧延中の傾斜値が高いことです。機械の設置前と設置後に各サポートローラーのロール形状を詳細に検査し、記録して保管します。各ロール交換前の定期検査に加えて、専任の担当者がベアリングシート、上下パッド、ロッカープレートを定期的にスポットチェックします。ここでも、フレーム間の張力変動の問題があります。圧延機フレーム間の張力を最適化し、両側張力検出を復元し、張力計、張力ローラー、ダムローラーを定期的に校正して、一貫した張力検出基準を確保します。圧延機の圧延状態を反映する圧延パラメータ（傾斜値、圧延力偏差、張力、圧延速度など）を記録して分析します。

効果を高める

過去に頻繁に発生していた圧延機ワークロールベアリングの故障を効果的に解消し、圧延機ワークロールベアリングの消費量を30.2%削減した。

圧延工場におけるワークロールベアリングの故障原因と対策について、概略的な分析を行った。ベアリングの故障を引き起こす可能性のある要因を説明し、ベアリングの適切な使用に重要な役割を果たす対策と方法について、簡単な意見と提案を行った。