生産性を向上させる先進的なボールミルベアリング OD830mm/OD1000mm/OD1200mm
詳細
当社が誇る高品質軸受は自動調心ころ軸受と新世代ボールミル軸受の2種類です。これらのベアリングは、最大のパフォーマンス、信頼性、耐久性を実現するように設計されており、幅広い産業用途に最適です。
自動調心ころ軸受
当社の自動調心ころ軸受は、取り付けが簡単でメンテナンスが最小限に抑えられる独自の設計を特徴とする最高級製品です。これらのベアリングは、長い耐用年数と最小限のダウンタイムを保証する高品質の素材で作られており、優れた耐荷重能力、耐衝撃性と耐振動性、正確な位置精度を備えているため、高速用途での使用に最適です。また、摩耗、腐食、潤滑剤の汚れに対する耐性も優れています。
新世代ボールミルベアリング
当社の新世代ボールミルベアリングは、ベアリング技術の最新の進化であり、これまで以上に優れた性能、効率、信頼性を提供します。これらのベアリングは、先進的なポリマー材料や改良された潤滑システムなど、最先端の材料と設計を特徴としています。これらのベアリングは、ボールミルやその他の研削装置などの高速、高出力の産業用途で使用するために特別に設計されています。これらは、優れた耐荷重能力、耐摩耗性と耐腐食性、正確な位置精度を実現するように設計されています。
結論
当社の自動調心ころ軸受と新世代ボールミル軸受は、現在市場で入手可能な製品の中で最も優れた製品の 1 つです。優れた性能、信頼性、耐久性を備えているため、幅広い産業用途での使用に最適です。優れた結果をもたらす高品質のベアリングをお探しの場合は、当社の製品ライン以外に探す必要はありません。
従来の自動調心ローラーと比較した新しいベアリングの利点:
| 複列自動調心ころ軸受 | 自動調心ころ軸受 | |
| 構造設計 | 1.ミルのバレルには一定の傾きが必要であり、ラジアン付きの外輪はミルの傾きや位置ずれを調整するように設計されています。ミルの製造中に熱膨張・収縮が発生しますが、内輪はリブのない設計となっており、ミルの製造工程において高い材料温度や地域温度差による熱膨張・収縮の問題を解決しています。固定：排出端はダブルギアで設計されており、ミルバレルの位置決め機能を満たし、動作がより安定します。送り端はリブのない設計を採用し、ミルシリンダーの伸縮機能を満足させ、走行抵抗が小さくなります。ミルベアリングの潤滑: ベアリングの外輪には 3 つの位置決め穴があり、各穴には給油ネジが付いています。ユーザーにとっては、問題を解決するのに便利です。 | 1. ミルの傾斜の芯出しは、自動調心ころ軸受の円弧状軌道の自動調心により完了します。 2. 伸縮機能がなく、恒温環境や非耐熱環境に適しています。温度材料３．ミルの入口側と出口側に使用される自動調心ころ軸受の内輪は、歯車側が二重になっており、両方の位置決め機能を持っています。軸方向のスライド機能はありません。４．自動調心ローラには3つの油穴があります |
| 耐荷重 | ミルは高いラジアル荷重を受けます。当社では、ミルに必要な軸受重量と衝撃荷重を達成するために、より多くの接触面を備えた 2 列の直線軌道設計を使用して高荷重を支え、衝撃荷重を軽減します。 | 自動調心ころ軸受の軌道は接触面積が小さい円弧状の接触面です。大型のミルでは耐重量が限られています。 |
| 寿命 | 耐用年数は通常 10 ～ 12 年に達します。 | 自動調心ころ軸受の一般的な耐用年数は 3 ～ 5 年です。 |
| 省エネ | 二重軌道設計により走行抵抗が小さく、始動抵抗が大幅に低減されるため、電気エネルギーを節約できます。メンテナンスに便利で、水資源を大幅に節約します。 | 曲線軌道接触面の省エネ効果は明らかではない |
リテーナリング画像の比較
外円ラジアン画像の比較
新世代ボールミルベアリングの応用
