生産性向上を実現する高性能ボールミルベアリング（外径830mm/1000mm/1200mm）
詳細
当社は、高品質なベアリングを2種類ご提供できることを誇りに思います。球面ころ軸受と新世代ボールミル軸受です。これらのベアリングは、最高の性能、信頼性、耐久性を実現するように設計されており、幅広い産業用途に最適です。
球面ころ軸受
当社の球面ころ軸受は、独自の設計により容易な取り付けと最小限のメンテナンスを実現した最高級製品です。長寿命と最小限のダウンタイムを保証する高品質素材を使用しています。これらの軸受は高速用途に最適で、優れた耐荷重性、衝撃や振動に対する耐性、そして高精度な位置決めを実現します。また、摩耗、腐食、潤滑油汚染に対する耐性にも優れています。
新世代ボールミルベアリング
当社の新世代ボールミルベアリングは、ベアリング技術の最新進化形であり、これまで以上に優れた性能、効率、信頼性を提供します。先進的なポリマー材料や改良された潤滑システムなど、最先端の材料と設計を採用しています。これらのベアリングは、ボールミルやその他の粉砕装置など、高速・高出力の産業用途向けに特別に設計されています。優れた耐荷重性、耐摩耗性、耐腐食性、そして高精度な位置決めを実現するように設計されています。
結論
当社の球面ころ軸受と新世代ボールミル軸受は、現在市場で入手可能な最高品質の製品の一つです。優れた性能、信頼性、耐久性を備えており、幅広い産業用途に最適です。卓越した性能を発揮する高品質軸受をお探しなら、当社の製品ラインナップをご覧ください。
新型ベアリングの従来型自動調心ころ軸受に対する利点：
| 球面複列ころ軸受 | 球面ころ軸受 | |
| 構造設計 | 1.ミルのバレルには一定の傾斜が必要であり、ラジアン付きの外輪はミルの傾斜とミスアライメントを調整するように設計されています。2.ミルの製造中に熱膨張と収縮が発生するため、内輪はリブなしで設計されており、材料の高温と地域的な温度差によってミルの製造プロセスで発生する熱膨張と収縮の問題を解決します。3.ミルは固定されています。排出端はダブルギアで設計されており、ミルバレルの位置決め機能を満たし、動作をより安定させます。供給端はリブなしの設計を採用しており、ミルシリンダーの伸縮機能を満たし、走行抵抗が小さくなっています。4.ミルベアリングの潤滑:ベアリングの外輪には3つの位置決め穴が設計されており、各穴には給油ネジがあります。ユーザーが潤滑問題をより簡単に解決できます。 | 1. ミル傾斜のセンタリングは、自動調心ころ軸受の円弧状の軌道の自動調心によって行われます。2. 伸縮機能はなく、定温環境および非温度材料に適しています。3. ミルの入口側と出口側の両方で使用される自動調心ころ軸受の内輪は、両側に歯車面があり、両方とも位置決め機能を有しています。軸方向の滑り機能はありません。4. 自動調心ころ軸受には3つの給油穴があります。 |
| 耐荷重 | ミルには高いラジアル荷重がかかるため、接触面を増やして高荷重を支え、衝撃荷重を低減するために、2列の直線軌道設計を採用し、ミルに必要な耐荷重と衝撃荷重を実現しています。 | 球面ころ軸受の軌道面は、接触面積の小さい円弧状の接触面である。大型の製粉機は、重量負荷容量に制限がある。 |
| 寿命 | 耐用年数は一般的に10～12年です。 | 球面ころ軸受の一般的な耐用年数は3～5年です。 |
| 省エネルギー | 二重レースウェイ設計は、運転抵抗が小さく、始動抵抗が大幅に低いため、電力消費量を節約できます。また、メンテナンスが容易で、水資源の節約にも大きく貢献します。 | 湾曲した軌道接触面の省エネ効果は明らかではない |
保持リング画像の比較
外側円のラジアン画像の比較
新世代ボールミルベアリングの応用
