ボールミル用ベアリングメーカー

ボールミル用特殊ベアリングは、供給側と排出側の2つの構造を有しています。ミル用特殊ベアリングの外輪は、元のベアリングシェルの構造寸法に適合しています。外輪の外径は球状構造となっており、センタリング効果があります。
入口ベアリングは、リブのない内輪、二重軌道外輪、転動体、および保持器アセンブリ（可動端）で構成されており、製造中にミルで発生する熱膨張と収縮の問題を解決します。
排出ポートベアリングは、内輪の単一保持縁と平坦な保持リング、二重軌道を持つ外輪、転動体、および保持器アセンブリで構成され、（固定端）はボールミルの位置決めの役割を果たします。
ベアリングの外輪には3つの中央穴（位置決め穴）があり、それぞれの穴には3-G2/1オイル注入穴が設けられています。
このミルベアリングは2回の高温焼戻し処理を受けており、-40度から150度の範囲で変形しません。
ベアリングブッシュの研削と比較して、外球面用の特殊ベアリング研削には6つの利点がある。
1. ミルベアリングの転がり摩擦は、従来の滑り摩擦から現在の転がり摩擦に変化しました。運転抵抗が小さくなり、始動抵抗も明らかに低減されたため、電力消費を抑えることができます。
2. 回転抵抗が小さく、摩擦熱が低減されます。ベアリングの加工には特殊鋼材と独自の熱処理プロセスを採用しており、従来の冷却装置が不要となり、冷却水を大幅に節約できます。
3. 従来の薄油潤滑を少量のグリースと潤滑油に変更することで、薄油を大幅に節約できます。大型ミルでは、中空軸の潤滑装置を廃止することで、タイルの焼損問題を回避します。
4. 運転効率の向上、メンテナンスコストの削減、メンテナンス時間の短縮により、2セットのベアリングは5～10年間使用できます。
5. 始動抵抗が小さいため、モーター、減速機、その他の機器の耐用年数が大幅に延長されます。
6. ベアリングは位置決め、センタリング、軸方向拡張の機能を備えており、製粉所の生産および作業条件を完全に満たしています。
ボールミルベアリングの改造は、大きく分けて2種類あります。1つは分割ベアリングで、ベアリングの内輪を2つの部分に分割します。もう1つは、ベアリングの内輪と中空シャフトの間に拡張カップリングスリーブを取り付けてベアリングを固定し、ベアリングの移動を防ぐ方法です。この方法により、ミルの中空シャフトを加工する必要がなく、ダウンタイムを最小限に抑えながらベアリングミルを改造できます。ベアリングの寿命は元のベアリングミルと同じです。お客様の交換コストと使用コストを削減できます。