性能を向上させる革新的なボールミルベアリング OD1300mm/OD1600mm/OD1800mm
命令
ベアリングのトップメーカーとして、当社は伝統的な自動調心ころ軸受と新しいタイプのボールミルベアリングを導入できることを誇りに思っています。当社のベアリングは精度と耐久性を備えて設計されており、さまざまな用途で長期にわたる信頼性の高い動作を保証します。
従来の自動調心ころ軸受
当社の伝統的な自動調心ころ軸受は、大きなラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えるように設計されており、高速かつ高負荷の用途に最適です。これらのベアリングは高精度設計を特徴としており、最も困難な条件下でも最適な性能と寿命を保証します。
当社の従来の自動調心ころ軸受の主な特徴は次のとおりです。
- 高い耐荷重能力
- スムーズな操作のための精密エンジニアリング
- 摩擦と摩耗の軽減
- 設置とメンテナンスが簡単
当社のベアリングは、お客様の用途の特定のニーズを満たすために、さまざまなサイズと構成でご利用いただけます。
新型ボールミルベアリング
当社の新型ボールミルベアリングは、ボールミルやその他の高速用途向けに特別に設計されています。これらのベアリングは、摩擦と摩耗を大幅に軽減し、全体的なパフォーマンスと効率を向上させる独自の設計を特徴としています。
当社の新型ボールミルベアリングの主な特徴は次のとおりです。
- 摩擦と摩耗の軽減
- 長寿命と信頼性の向上
- 高い耐荷重能力
- 設置とメンテナンスが簡単
当社のボールミルベアリングは厳格な基準に従って製造されており、すべての製品の精度と一貫性が保証されています。
結論
従来の自動調心ころ軸受でも、新しいタイプのボールミル軸受でも、当社には専門知識と経験があり、お客様のニーズを満たす高品質の製品をお届けします。当社のベアリングの詳細と、それがお客様のビジネスにどのように役立つかを知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。
従来の自動調心ローラーと比較した新しいベアリングの利点:
| 複列自動調心ころ軸受 | 自動調心ころ軸受 | |
| 構造設計 | 1.ミルのバレルには一定の傾きが必要であり、ラジアン付きの外輪はミルの傾きや位置ずれを調整するように設計されています。2. ミル製造時には熱膨張・収縮が発生しますが、内輪につばを設けない設計とすることで、ミル製造工程における材料温度の高さや地域的な温度差による熱膨張・収縮の問題を解決しました。3.ミルは固定されています：排出端はダブルギアで設計されており、ミルバレルの位置決め機能を満たし、動作がより安定します。送り端はリブのない形状を採用し、ミルシリンダーの伸縮機能に合わせて走行抵抗が小さくなりました。4. ミルベアリング潤滑：ベアリングの外輪には 3 つの位置決め穴があり、各穴には注油ネジが付いています。ユーザーにとっては、問題を解決するのに便利です。 | 1. 自動調心ころ軸受の円弧状軌道の自動調心により、ミルの傾きの芯出しが完了します。2.伸縮機能はなく、恒温環境や非温度材料に適しています。3. ミルの入口側と出口側に使用される自動調心ころ軸受の内輪は、歯車側が二重になっており、両方の位置決め機能を持っています。軸方向のスライド機能はありません。4. 自動調心ローラには3つの油穴があります |
| 耐荷重 | ミルは高いラジアル荷重を受けます。当社では、ミルに必要な軸受重量と衝撃荷重を達成するために、より多くの接触面を備えた 2 列の直線軌道設計を使用して高荷重を支え、衝撃荷重を軽減します。 | 自動調心ころ軸受の軌道は接触面積が小さい円弧状の接触面です。大型のミルでは耐重量が限られています。 |
| 寿命 | 耐用年数は通常 10 ～ 12 年に達します。 | 自動調心ころ軸受の一般的な耐用年数は 3 ～ 5 年です。 |
| 省エネ | 二重軌道設計により走行抵抗が小さく、始動抵抗が大幅に低減されるため、電気エネルギーを節約できます。メンテナンスに便利で、水資源を大幅に節約します。 | 曲線軌道接触面の省エネ効果は明らかではない |
リテーナリング画像の比較
外円ラジアン画像の比較
異なる外輪曲率形状：従来の自動調心ころ軸受の外輪曲率が円筒形であるのに対し、新世代ボールミル軸受の外輪曲率は半球形です。
ボールミルベアリングの応用
