性能向上を実現する革新的なボールミルベアリング（外径1300mm/1600mm/1800mm）
命令
ベアリングの大手メーカーとして、当社は従来型の球面ころ軸受と新型ボールミル用ベアリングをご紹介できることを誇りに思います。当社のベアリングは精密さと耐久性を重視して設計されており、様々な用途において長期間にわたり信頼性の高い動作を保証します。
従来型球面ころ軸受
当社の従来型球面ころ軸受は、大きなラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えるように設計されており、高速かつ高負荷な用途に最適です。これらの軸受は高精度設計を採用しており、最も過酷な条件下でも最適な性能と長寿命を保証します。
当社の従来型球面ころ軸受の主な特徴は以下のとおりです。
・高い耐荷重能力
精密なエンジニアリングによりスムーズな動作を実現
摩擦と摩耗の低減
- 設置とメンテナンスが容易
当社製のベアリングは、お客様の用途に応じた様々なサイズと形状をご用意しております。
新型ボールミル用ベアリング
当社が新たに開発したボールミル用ベアリングは、ボールミルをはじめとする高速回転用途向けに特別に設計されています。独自の設計により摩擦と摩耗を大幅に低減し、性能と効率を向上させます。
新型ボールミル用ベアリングの主な特長は以下のとおりです。
摩擦と摩耗の低減
耐久性と信頼性の向上
・高い耐荷重能力
- 設置とメンテナンスが容易
当社のボールミル用ベアリングは、厳格な基準に基づいて製造されており、すべての製品において精度と一貫性を保証しています。
結論
従来型の球面ころ軸受から新型のボールミル用軸受まで、お客様のニーズを満たす高品質な製品をお届けするための専門知識と経験を有しています。当社の軸受製品とそのビジネスへのメリットについて詳しく知りたい方は、今すぐお問い合わせください。
新型ベアリングの従来型自動調心ころ軸受に対する利点：
| 球面複列ころ軸受 | 球面ころ軸受 | |
| 構造設計 | 1.ミルのバレルには一定の傾斜が必要であり、ラジアンを持つ外側のリングは、ミルの傾斜とずれを調整するために設計されています。2. ミル製造中に熱膨張と収縮が発生しますが、内側のリングはリブなしで設計されているため、材料の高温や地域的な温度差によってミル製造プロセスで発生する熱膨張と収縮の問題を解決します。3.ミルは固定式です。排出端はダブルギア設計で、ミルバレルの位置決め機能を満たし、より安定した動作を実現します。供給端はリブのない設計を採用し、ミルシリンダーの伸縮機能を満たし、走行抵抗を小さくします。4. ミルベアリングの潤滑：ベアリングの外輪には3つの位置決め穴が設けられており、各穴には給油用のねじ山があります。これにより、ユーザーはより簡単に潤滑を行うことができます。 | 1. ミル傾斜のセンタリングは、自動調心ころ軸受の円弧状の軌道面の自動調心によって完了します。2.伸縮機能はなく、一定温度環境および非温度材料に適しています。3．ミル入口側と出口側の両方で使用される自動調心ころ軸受の内輪は、両面歯車構造となっており、両面とも位置決め機能を有しています。軸方向の摺動機能はありません。4. 自動調心ローラーには3つの給油穴がある。 |
| 耐荷重 | ミルには高いラジアル荷重がかかるため、接触面を増やして高荷重を支え、衝撃荷重を低減するために、2列の直線軌道設計を採用し、ミルに必要な耐荷重と衝撃荷重を実現しています。 | 球面ころ軸受の軌道面は、接触面積の小さい円弧状の接触面である。大型の製粉機は、重量負荷容量に制限がある。 |
| 寿命 | 耐用年数は一般的に10～12年です。 | 球面ころ軸受の一般的な耐用年数は3～5年です。 |
| 省エネルギー | 二重レースウェイ設計は、運転抵抗が小さく、始動抵抗が大幅に低いため、電力消費量を節約できます。また、メンテナンスが容易で、水資源の節約にも大きく貢献します。 | 湾曲した軌道接触面の省エネ効果は明らかではない |
保持リング画像の比較
外側円のラジアン画像の比較
外輪曲率形状の違い：新世代ボールミルベアリングの外輪曲率は半球形であるのに対し、従来の球面ころ軸受の外輪曲率は円筒形である。
ボールミルベアリングの応用
