単列円錐ころ軸受 メートル法（インチ法）
製品の特徴：
円錐ころ軸受の内輪と外輪にはテーパー状の軌道面があり、その間にテーパーころが取り付けられています。テーパー面を延長すると、最終的に軸受軸上の1点に収束します。円錐ころ軸受は主にラジアル荷重を基準としてラジアル荷重とアキシアル荷重の複合荷重を支えるために使用されます。軸受のアキシアル荷重支持能力は接触角によって決まります。アキシアル荷重支持能力が大きいほど、軸方向荷重支持能力が高くなります。円錐ころ軸受は分離型軸受であり、つまり、内輪、ころ、保持器が独立した部品として組み合わされており、外輪から分離して取り付けることができます。
この種のベアリングは、シャフトまたはケーシングの一方の側の軸方向変位を制限し、シャフトがケーシングの穴に対して傾くことを防ぎます。ラジアル荷重が作用すると、追加の軸方向力が発生します。したがって、一般的に、2つのベアリングからなるベアリングでは、ベアリングの外輪と内輪は、それぞれの端面に対して反対側に取り付ける必要があります。
単列円錐ころ軸受は、軸またはハウジングの軸方向変位を一方向にのみ制限し、一方向の軸方向荷重のみを支えることができます。ラジアル荷重の作用下では、軸受に発生する軸方向力もバランスが取れていなければなりません。両方の軸受は、面と面を合わせるか、背中合わせに取り付ける必要があります。
応用：
このようなベアリングは主に、自動車の前輪、後輪、トランスミッション、ディファレンシャル、ピニオンシャフト、工作機械のスピンドル、建設機械、大型農業機械、鉄道車両、減速機、圧延機のロールネック小型減速機などに使用されます。
サイズ範囲：
内径サイズ範囲：20mm～1270mm
外径サイズ範囲：42mm～1465mm
幅のサイズ範囲：15mm～240mm
公差: メートルテーパーローラーベアリングには一般的な公差があり、P6X、P6、P5、P4、P2 公差の製品も提供できます。
インチテーパーローラーベアリングは一般的な公差ですが、ご要望に応じてCL2、CL3、CLO、CL00の公差製品もご用意できます。
ケージ
円錐ころ軸受は一般的に鋼板製のプレス加工されたかご型保持器を使用するが、サイズが大きい場合は自動車用のソリッドピラー型保持器も使用される。
接頭辞:
Fインチテーパーローラーベアリングでは、ベアリングシリーズ番号の前に「F」を追加して、ベアリングケージを示します。
G インチテーパーローラーベアリングでは、ベアリングの内側スペーサーまたは外側スペーサーを意味します。
内側スペーサーの表記方法：インチ系ベアリングの部品コードの前に「G-」を追加する
Kインチテーパーローラーベアリングでは、ベアリングリングと転動体、またはリングのみが高炭素クロムベアリング鋼で作られています。
K1インチテーパーローラーベアリングでは、ベアリングリングと転動体、またはリングのみが100CrMo7で作られています。
K2インチテーパーローラーベアリングでは、ベアリングリングと転動体、またはリングのみがZGCr15で作られています。
インチテーパーローラーベアリングの場合、ベアリングシリーズ番号の前に「R」を追加してテーパーローラーであることを示します。
郵便番号:
A: 1. 円錐ころ軸受の場合、接触角αと外輪軌道径D1は国家規格と一致しません。規格に国家規格と異なるαとD1が2種類以上ある場合は、AとA1を順に使用します。A2...は、その旨を示します。
2. 外側リングガイド。
A6インチテーパーローラーベアリングアセンブリの面取りは、TIMKEN規格と一致しません。同じコード内に2つ以上の異なるドライTIMKENアセンブリ面取りが存在する場合、それらはA61とA62で表されます。
Bテーパーローラーベアリングでは、接触角が増加します（角度シリーズの増加）。
C は円錐ころ軸受と組み合わせて使用する場合、軸方向クリアランスが標準要件を満たさない場合は、軸方向クリアランスの平均値を C の後ろに直接加算します。
円錐ころ軸受と組み合わせたCRの場合、ラジアルすきまが必要な場合は、ラジアルすきまの平均値がCRの後ろに加算されます。
/DB 2個のテーパーローラーベアリング（背中合わせにペアで取り付け）
/DBY 背中合わせに取り付けるための単列円錐ころ軸受２個。内側スペーサーあり、外側スペーサーなし。
/DF 面対面取り付け用のテーパーローラーベアリング2個
HAリング転動体および保持器、またはリングと転動体のみは、真空溶解された軸受鋼で作られています。
/HCフェルールと転動体、またはフェルールのみ、または転動体のみが浸炭鋼製です（/HC-20Cr2Ni4A;/HC1-20Cr2Mn2MoA;/HC2-15Mn;/HC3-G20CrMo）
/HCE メートル規格のベアリングであれば、リングと転動体は高品質の浸炭鋼でできていることを意味します。
/HCERとは、メートル法ベアリングのローラーのみが高品質の浸炭鋼であることを意味します。
/HCG2Iとは、外輪と転動体が浸炭鋼でできており、内輪がGCr18Moでできていることを意味します。
/HCIは、内輪が浸炭鋼でできていることを示します。
/HCOは、外側のリングが浸炭鋼でできていることを示します。
/HCOIとは、外輪と内輪のみが浸炭鋼でできていることを意味します。
/HCORは、外輪と転動体が浸炭鋼でできていることを示します。
/HCR：同じ仕様を区別するために示され、転動体のみが浸炭鋼でできています。
HEリング転動体および保持器、またはリングと転動体のみが、エレクトロスラグ再溶解軸受鋼（軍用鋼）で作られています。
/HG: ZGCr15によって作成されました。
リングと転動体、またはリングのみは、他のベアリング鋼（/HG-5GrMnMo;/HG1-55SiMoVA;/HG2-GCr18Mo;/HG3-42CrMo;/HG4-GCr15SiMn）で作られています。
/HG2CRとは、フェルールがGCr18Mo製で、転動体が浸炭鋼製であることを意味します。
/HG2がラジアルベアリングである場合、それは内輪がGCr18Mo製で、外輪と転動体がGCr15製であることを意味します。
/HG20は、外側のリングがGCr18Mo製であることを示しています。
/HNスリーブは耐熱性（/HN-Cr4Mo4V;/HN1-Cr14Mo4;/HN2-Cr15Mo4V;/HN3-W18Cr4V）で作られています。
HPリングおよび転動体は、ベリリウム青銅またはその他の非磁性材料で作られています。材料が変更された場合は、追加の番号が示されます。
/HQリングと転動体は、あまり一般的ではない材料（/HQ-プラスチック、/HQ1-セラミック合金）で作られています。
/HU リング転動体およびケージ、またはリングおよび転動体のみは、非焼入れステンレス鋼 1Cr18Ni9Ti で作られています。
/HVリング転動体およびケージ、またはリングおよび転動体のみは、硬化可能なステンレス鋼（/HV-9）で作られています。
Kテーパーボアベアリング、テーパー比1:12。
K30テーパー穴ベアリング、テーパー比1:30。
Pはベアリング精度等級を表し、その後に特定の精度等級を表す数字が続きます。
Rベアリングの外輪にはストッパーリブ（フランジ外輪）が付いています。
-RSベアリングは、片側にスケルトンゴムシール（接触型）を備えています。
RS1ベアリングは片側にスケルトンゴムシールリング（接触型）を備えており、シールリングの材質は加硫ゴムです。
-RS2ベアリングは片側にスケルトンゴムシールリング（接触型）を備えており、シールリングの材質はフッ素ゴムです。
-2RSベアリング、両側にRSシール付き。
- 両側にRS1シールが付いたRS1ベアリング2個。
- 両側にRS2シールが付いたRS2ベアリング2個
片側にスケルトンゴムシールを備えたRZベアリング（非接触型）
-2RZベアリング、両側にRZシール付き
Sマルテンサイト焼入れ。
/SP超精密グレードは、寸法公差が5級相当、回転精度が4級相当です。
/S0ベアリングリングは高温で焼き戻しされており、使用温度は150℃に達する。
/S1ベアリングリングは高温で焼き戻しされており、使用温度は200℃に達する。
/S2ベアリングリングは高温で焼き戻しされており、使用温度は250℃に達する。
/S3ベアリングリングは高温で焼き戻しされており、使用温度は300℃に達する。
/S4ベアリングリングは高温で焼き戻しされており、使用温度は350℃に達する。
sC カバー付きラジアルベアリング。
T 型テーパーローラーベアリングの嵌合高さ寸法が標準要件を満たさない場合は、嵌合高さ寸法を T の背面に直接取り付けます。
V 完全な転動体セット（ケージなし）
X1 転動体一式（ケージなし）
X2の外径は非標準です。
X3の幅（高さ）は標準規格ではありません。
X4外径、幅（高さ）非標準（標準内径）内径丸め非標準ベアリングの場合、内径サイズが非整数で、小数点以下2桁以上ある場合は、X4表を使用してください。
四捨五入を表示します。
-XRS 4列円錐ころ軸受（複数シール（2個以上のシール）付き）
Y: Y と別の文字 (例: YA、YB) または数字の組み合わせは、既存の接尾辞では表現できない非連続的な変更を識別するために使用されます。YA 構造の変更。
YA1ベアリングの外輪の外表面は、標準設計とは異なっている。
YA2ベアリングの内輪の内穴は、標準設計とは異なります。
YA3ベアリングリングの端面は、標準設計とは異なります。
YA4ベアリングリングの軌道面は、標準設計とは異なります。
YA5ベアリングの転動体は、標準設計とは異なります。
YA6ベアリングアセンブリの面取り形状は、標準設計とは異なります。
YA7ベアリングのリブまたはリングは、標準設計とは異なります。
YA8ケージの構造が変更されました。
YA9ベアリングの接触角は、標準設計（アンギュラコンタクトベアリング）とは異なります。
YA10 二列円錐ころ軸受では、内側スペーサーに油溝と油穴があるか、スペーサーのサイズが変更されています。
YABの構成は、技術要件の変更と同時に変化する。
YAD 同じタイプのベアリングで、構造が同時に 2 つ以上の変更を受ける。
YBの技術要件は変更されます。
YB1ベアリングリングの表面にはコーティングが施されている。
YB2ベアリングのサイズと公差要件が変更されました。
YB3ベアリングリングの表面粗さに関する要件が変更されました。
YB4の熱処理要件（硬度など）が変更されました。
YB5ビット許容誤差には特別な要件があります。
YBDベアリングの同型品において、技術要件が同時に2つ以上の変更を受ける場合がある。
-Z軸ベアリングには片側にダストカバーが付いています。
-2Zベアリングは両側にダストカバーが付いています。
